7月炎夏，高溫酷暑，也是危險化學品事故常發的時間，今天小編就來給大家判點一下中國歷史上哪些發生在7月的危化品事故，敲響危化事故的警鐘，讓化工生產負重前行。

黑龍江化工廠“7?12”儲罐著火事故

1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車間儲罐罐頂撕裂，儲存物料噴出起火，造成3人死亡。事故的直接原因是：沒有嚴格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導致氣化量增大，并將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。

河南尉氏化工總廠 “7?18”高壓管爆炸事故

1997年7月18日，河南省尉氏化工總廠北合成系統在進行空氣試車時，發生爆炸事故，造成4人死亡、56人受傷。事故的直接原因是：企業在生產的同時用空氣對壓縮機進行試車，空氣試車的壓縮機與生產系統連接的閥門沒有用盲板隔絕，導致半水煤氣串入系統，引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。

江蘇無錫胡埭精細化工廠“7?26”爆炸事故

2005年7月26日，江蘇省無錫市胡埭精細化工廠在六氯環戊二烯試生產過程中，雙環戊二烯裂解釜發生爆炸，事故造成9人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：在六氯環戊二烯生產過程的裂解反應階段，由于雙環戊二烯裂解器制造質量存在嚴重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環戊二烯等有機物發生劇烈化學反應，導致裂解釜爆炸。

河南洛陽洛染股份 “7?15”爆炸事故

2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發生爆炸事故，造成8人死亡、8人受傷。事故的直接原因是：中和萃取作業場所氯苯計量槽揮發出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發氯苯蒸氣爆燃，氯苯計量槽被引燃，隨后發生爆炸，致使水洗釜內成品2，4-二硝基氯苯發生第一次爆炸，繼而引發硝化釜內2，4-二硝基氯苯發生第二次爆炸。

甘肅白銀天翔建材化工“7?4”中毒事故

2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區天翔建材化工有限責任公司碳酸鋅廠發生中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：反應池中碳酸氫銨和氧化鋅反應產生氨氣，作業人員違章進入反應池作業，造成中毒昏迷，救援人員應急知識不足，造成事故擴大。

寧夏瑞泰科技 “7?1”甲胺貯罐爆炸事故

2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲罐發生爆炸，造成4人死亡、1人受傷，直接經濟損失約500萬元。事故的直接原因是：儲罐內的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺長時間處于保溫狀態，發生了縮聚反應，產生的大量熱量和氣體不能及時排出，導致容器超壓發生爆炸。

云南曲靖眾一合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

2014年7月7日，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統發生爆燃事故，造成3人死亡、4人受傷，直接經濟損失560萬元。事故的直接原因是：一是氯苯回收塔塔底AO-導熱油換熱器內漏，管程高溫導熱油泄漏進入殼程中與氯苯殘液混合，進入氯苯回收塔致塔內溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導致氯苯回收塔爆炸和燃燒;二是未按設計要求安裝溫控調節閥，只安裝了現場操作的“截止閥”，當回收塔塔底溫度、壓力出現異常情況并超過工藝參數正常值范圍時，“截止閥”不能自動調節和及時調控。

菏澤市鄆城縣非法化工廠“7?13”中毒窒息事故

2016年7月13日，位于山東省鄆城縣黃集鄉季垓村西的一家非法化工廠發生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經濟損失279萬元。事故的直接原因是：企業在清理橡膠促進劑(TETD，四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺)殘存濕料過程中，1名操作人員在未通風置換、未檢測、未經審批的情況下，擅自進入反應釜內違規作業;現場其他人員在未采取防護措施情況下，冒險進入反應釜施救，導致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。

江西省九江市之江化工 “7?2”爆炸事故

2017年7月2日，江西省九江市彭澤縣磯山工業園區之江化工公司一高壓反應釜發生爆炸，事故造成3人死亡、3人受傷。事故直接原因為：該企業涉及胺化反應，反應物料具有燃爆危險性，事故發生時冷卻失效，且安全聯鎖裝置被企業違規停用，大量反應熱無法通過冷卻介質移除，體系溫度不斷升高;反應產物對硝基苯胺在高溫下易發生分解，導致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

四川省宜賓恒達科技 “7?12”重大爆炸事故

2018年7月12日，四川省宜賓恒達科技有限公司發生重大爆炸事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經濟損失4142余萬元。該公司原設計生產規模為年產2000噸5-硝基間苯二甲酸、300噸2-(3-磺酰基4-氯苯甲酰)苯甲酸等，實際生產的卻是咪草煙(除草劑)和1，2，3-三氮唑(醫藥中間體)。該起事故的直接原因是：恒達科技公司在咪草煙生產過程中，操作人員將無包裝標識的氯酸鈉當作丁酰胺，補充投入到R301釜中進行脫水操作。在攪拌狀態下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系，開啟蒸汽加熱后，丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內溫度升高而升高，在物料之間、物料與釜內附件和內壁相互撞擊、摩擦下，引起釜內的丁酰胺-氯酸鈉混合物發生化學爆炸，爆炸導致釜體解體;隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產生二次爆炸，同時引起車間現場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒，進一步擴大了事故后果，造成重大人員傷亡和財產損失。

河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7?19”重大爆炸事故

2019年7月19日，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置發生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。事故的直接原因是：空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發生“砂爆”(空分冷箱發生漏液，保溫層珠光砂內就會存有大量低溫液體，當低溫液體急劇蒸發時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現象)，進而引發冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。

以上是部分中國歷史上發生在7月的危化品事故，其中，很多事故都是在釜式反應設備中發生的，隨著微化工技術也不斷成熟，相信在未來，我們一定可以從根本上減少或杜絕危化品事故。

往事歷歷在目，這些事故值得我們每一個工作在化工領域的伙伴們銘記，加快化工領域的產業化升級，讓微化工技術代替傳統釜式工藝，也亟待前行，同時也需要我們每個化工人共同努力。